鸡鸭鹅病防治网分享：

       家禽颗粒饲料可以提高采食量、提高养分消化率、减少饲料浪费以及减少微生物污染，从而对动物的生长性能很有益。

       全球以及各个饲料厂之间制粒条件差异很大，制粒温度变化范围为70℃-95℃甚至更高，时间可以从低至10秒到几分钟不等。由于全球对无沙门氏菌污染日粮的需求，家禽生产商正在使用更高的制粒温度来达到更好的饲料消毒效果。较高的制粒温度也会改善颗粒质量，增加饲料厂的工作量。虽然调质和制粒可以提高某些营养成分的消化率，从而显著影响动物的生产性能，但是还应考虑到颗粒饲料存在的潜在的不足，特别是在较高的温度条件下。

       热不稳定的维生素、外源酶制剂以及一些重要的氨基酸，如赖氨酸受制粒的影响特别大。已发表的文献显示，与粉料相比，当饲料在高温下加工制粒，维生素的效力和酶的活性下降可以高达50%。因此，颗粒饲料的一些性能和经济效益优势就很容易失去。

       对饲料生产商来说，一个FCR点越来越趋昂贵。同比，基因改良提高大约1个FCR点。在当今竞争激烈的环境下，为了保护潜在的利润收益，需要减少生产过程中造成生产性能损失的机会（见图1）。          

       下面的图表将1个FCR 点的成本转化成饲料成本，以肉鸡生长性能的两个极端水平作假设。 红线条代表的是高性能的鸡，FCR从1.64变化到1.65的结果；蓝线代表性能较低的鸡，FCR从1.74变化到1.75的结果。在假定的饲料成本范围内（200-300 美元/吨），可以看出，1个点的FCR成本是在1.15-1.83美元/吨之间变化。

图1. 1个点的饲料转化率的成本

       通过改善日粮纤维的降解从而获得更好的养分消化，非淀粉多糖酶作为一种降低饲料成本的工具在家禽营养上起着重要的作用，营养师可以利用它来降低玉米基础日粮的AME达100大卡/公斤，这样每吨饲料就节省了7美元。

       热稳定性是一个关键问题，特别是如果非淀粉多糖酶以干基形式使用，在制粒前添加到饲料中。不是所有的酶都以同样的方法受较高的制粒温度的影响。酶制剂生产商通常使用不同的策略来确保酶的活性。一种方法是给非淀粉多糖涂层来保护它们免受潮湿和高温。这种技术的缺点是，涂层会减缓酶的释放以及酶在基质上的作用。酶制剂供应商需要精细调整涂层技术以确保酶的活性且不影响酶的释放。

       另一个方法是直接筛选耐热酶，不需要任何涂层，在严酷的制粒条件下能存活。这种情况下，是酶分子本质上对制粒温度稳定，而不是稳定化技术。

       第三种克服热加工问题的方法是，饲料制粒后进行液体酶喷涂，该技术在全球使用有限，因为初始投资时需要安装剂量系统，而且在饲料厂有效运作存在技术挑战。到目前为止，估计大约10%-15%的家禽饲料使用制粒后液体酶喷涂技术。

       AB Vista最近在波兰大学进行了一个肉鸡试验，评估了在三个不同调质温度（80℃、85℃和90℃）下三个不同的用于小麦基础日粮的商业非淀粉多糖酶的热稳定性。所测试的三个酶制剂为：

1.涂层复合酶制剂，要主含木聚糖酶和葡聚糖酶；

2.耐热的细菌来源的木聚糖酶；

3.在木霉上表达的耐热的木聚糖酶（Econase XT）。

       颗粒饲料的分析表明：Econase XT木聚糖酶能在90℃的加工温度下存活，而另外两个产品则在较高温度下丧失活性(图2)。肉鸡结果表明在80℃下所有这三个酶均改善了生产性能。Econase XT是唯一的在不同制粒温度下一只保持效果的酶制剂，在90℃下的生产性能与80℃下的生产性能结果一致。在分析35日龄肉鸡的回肠粘度时也很明显，与动物的生产性能和酶活密切相关。

图2.饲料调质温度（20秒）对木聚糖酶活（相对于80℃）的影响，证实了热稳定性差的产品在较高温度下会丧失活性。

图3.制粒温度和酶制剂添加对0-35日龄体重纠正的饲料转化率的影响，结果表明较高的温度会导致两个测试产品效力下降。

图4. 制粒温度和酶制剂添加对35日龄肉鸡回肠食糜粘度的影响，结果表明在较高的加工温度下只有Econase XT 成功降低了食糜粘度。

       该试验的结果强调监控和分析非淀粉多糖酶的饲喂活性，如何筛选合适的非淀粉多糖酶是确保获得最佳生产性能的关键。回看制粒过程，差异是仍然存在的，即使在一家饲料场，目标和实际加工温度会造成酶活的一些损失，从而影响生产性能。

       最近几年，生产者经历了原料价格的巨大波动以及有竞争力的肉价，最终缩小了利润空间。为了充分利用动物的遗传潜力，选择能够在苛刻的制粒加工条件下存活下来能在不同谷物上发挥作用的合适的非淀粉多糖酶很重要，这样最终能提供稳定的家禽生产性能。